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       在廠家進行直讀光譜儀的分析中，很多廠家都會產生誤差，有很多原因，其中一種就是分析樣品和標樣之間在冶金過程中或者物理狀態(tài)方面的差異，會使得校準曲線發(fā)生變化。標樣狀態(tài)多為鍛造和軋制狀態(tài)。而分析樣品多為澆鑄狀態(tài)，為了避免樣品與標樣之間因工藝不同給分析帶倆的影響，常常需要使得分析樣品的冶煉過程和物理狀態(tài)相同的控制標樣控制分析樣品的分析結果。

鑄造鍛造

鍛造狀態(tài)的標樣

       鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。

軋制狀態(tài)的標樣

       冶金工程中，軋制，又稱滾制（Rolling）或壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪，透過滾動來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。

直讀光譜儀樣品軋制工藝

       控制樣品法是適用于避免冶金狀態(tài)對直讀光譜儀分析誤差的一種方法，當一個控制樣品在做持久曲線法的分析時，和分析樣品-起被火花光源激發(fā)就可以檢查持久曲線的位置有無移動，并能依靠這個控制樣品確定工作曲線移動后的位置。然后用這樣的工作曲線，對未知樣品進行分析，這種方法稱為控制樣品法。控制樣品法和持久曲線法一樣，僅適用于棒狀或塊狀的金屬或合金的分析。僅適用于棒狀或塊狀的金屬或合金的分析。

控制樣品實際是一個標準樣品，要求控制樣品能滿足:

(1) 控制樣品中分析元素含量須位于工作曲線應用含量范圍之內，并且與估計的分析樣品中元素含量愈接近愈好。

(2)控制樣品的物理及化學性質和狀態(tài)等應與分析樣品相同。

(3)控制樣品的分析元素的含量應當很正確，成分分布均勻，外觀無氣孔、砂眼、裂紋，無物理缺陷。

       在實際應用中，由計算機操作程序進行控樣校準分析。可根據(jù)待測元素的強度在控制曲線上求出實際量，也可以在原持久曲線上找出待測元素的含量，再將此含量加上一個控制增量換算出待測元素的準確含量,控樣校準使用兩種方式:

(1)加法控樣校準。如果在控制樣品中，一個元素是高含量(大于0. 1%),通常采用加法校準。控樣的含量真值減去控樣的分析值得到的結果是控樣校準值。例如，Si 元素的控樣值為12. 5%，在持久曲線的分析值為13. 0%，則控樣校準值為:-0.5%。

       以上是關于直讀光譜儀避免冶金狀態(tài)的分析誤差的分析方法，進一步提升直讀光譜儀的分析精度。